Језгро модификованих ПТФЕ-а је увођење другог фаза материјала у матрицу ПТФЕ путем пунила или мешања, на тај начин побољшава своје механичке, топлотне или функционалне својства. Заједнички модификовани материјали могу се поделити у следеће категорије:
1. Филлер - Модификација типа: Побољшано механичко и отпорност на хабање
Филлер - Модификација типа директно се бави физичким недостатком ПТФЕ-а додавањем неорганских или органских пунила. Заједнички пунили и њихове функције су следеће:
Стаклена влакна (ГФ): обично садржи 5% до 40%. Стаклено влакно значајно побољшава ПТФЕ-ову притиску на притисак (до 2-3 пута), отпорност на пузање и стабилност димензија, а такође смањујући хладни проток. Међутим, његов коефицијент трења може се мало повећати, захтевајући оптимизацију са другим пунилама.
Царбон влакна (ЦФ): обично садржи 5% до 15%. Карибонска влакна не само да повећају механичку чврстоћу, већ и дају већу топлотну проводљивост (коефицијент топлотне проводљивости расте од 0,25 В / (М · К) за чисте ПТФЕ на приближно 5 В / (м / (м / (м / (м / (м / (м / (м / (м / (м / (м / (м / (м / (м / (м / (м / (м / к)), чинећи их погодним за високи - оптерећено динамично заптивности. Поред тога, површинска активност угљених влакана побољшава адхезију ПТФЕ-а на друге материјале.
Брончани прах (легура Цусн): Ниво додавања је обично 10% до 30%. Брончани прах значајно побољшава ПТФЕ-ову отпорност на хабање (смањујући стопу хабања за преко 80%) и побољшава топлотну проводљивост (подизање коефицијента топлотне проводљивости на приближно 2-3 в / (м · к)). Обично се користи у деловима који захтевају клизно трење, као што су лежајеви и вођене шине.
Молибден дисулфид (мосса): 1% до 5%. Као чврст мазиво, мосса даље смањује коефицијент трења (на 0,03 - 0,05) и побољшава отпорност на хабање, што га чини посебно погодним за потребе подмазивања у вакуум или високим температурама.
Графит: 5% до 20%. Графит, сличан МоСи, има слојевиту структуру која омогућава само подмазивање, а такође побољшавају топлотну и електричну проводљивост (ако је потребна електромагнетна заштита).
Комбиновани пунивање (нпр. Стакло влакно + карбонски влакник + мосса) може истовремено постићи мулти - објективно оптимизацију високе чврстоће, ниског трења и отпорности на хабање. На пример, модификована ПТФЕ формулација која се користи у индустријском запту састоји се од: ПТФЕ матрица + 20% стакленог влакна + 5% угљеника + 3% мосса. Његова стопа хабања је само 1/10 чисте ПТФЕ и може радити стабилно на високим температурама од 200 степени током дужег времена.
2 Мрежање модификација: ширење функционалних граница
Модификација мешања је процес мешања ПТФЕ са другим полимерима или функционалним материјалима да бисте пренели специјализоване имовине:
Полифениленски естер (ППЕ): Мешање са ПТФЕ-ом побољшава отпорност на топлоту (продужавајући се - термин радне температуре на преко 300 степени) и побољшава пролазу за прераду топљења, што га чини погодним за убризгавање комплекса -. Полиетхертхенекен (Пеек): Додавање мале количине Пеек (5% -10%) може побољшати чврстину ПТФЕ-а, задржавајући одређени степен флексибилности, што га чини погодним за апликације које захтевају отпорност на ударце.
Проводни пунила (попут угљеника нанотуба и металних микроповчара): Додавањем проводљивих пунила, модификоване ПТФЕ може постићи својства електромагнетске заштите (смањење површинске отпорности на испод 10³Ω / квадратних), што га чини погодним за употребу у заптивачима електронске опреме или анти- статичким компонентама.
3. Модификација површинског третмана: Циљана оптимизација међународних својстава
Поред пуњења и мешања, површински хемијски третмани (као што је иседање плазме и натријум - нафталена) могу изменити поларитет ПТФЕ-ове површине, појачати његову пријањање на друге материјале (попут метала и гуме). Због тога је погодно за делове који захтевају композитне структуре (као што су ламиниране птфете и нехрђајућег челика).
Анализа језграних материјала који се користе у производњи модификованих ПТФЕ делова
У индустријском пољу, политетрафлуороетилен (ПТФЕ) се широко користи због одличне хемијске инертности, високе - отпорност на температуру и ниско коефицијент трења. Међутим, механичка чврстоћа, отпорност на хабање и обрада својства чисте ПТФЕ често не испуњавају захтеве сложених услова рада, па оптимизирајући његове перформансе путем технологије модификације постаје кључ. Језгро производње модификованих ПТФЕ делова лежи у одабиру права комбинација подлоге и адитива за уравнотежење функционалности, издржљивости и трошкова - ефикасност.
