Производни процес модификованих ПТФЕ делова је савршена фузија науке о материјалима и прецизно инжењерство. Клишење хладног компресије користи се у пре - фази обликовања, прецизно контролирајући притисак (обично 8 - 15 МПа) и стан са 3 минута) да би се осигурала јединствена дистрибуција пунила у оквиру ПТФЕ матрице. Процес синтеровања је критични корак, који захтева строгу кораку коприце: Грејање са собне температуре до 380 степени 2-3 степена / мин, држећи се на 380 степени током 2 сата да у потпуности кристализирају ПТФЕ, а затим полако хлађењем ПТФЕ-а, а затим полако хлађењем на собну температуру. Напредни произвођачи користе вакуумске пећи за синтеровање са заштитом азота како би одржали толеранције димензија унутар ± 0,05 мм.
За делове са сложеним геометријама, специјализоване технике сечења су запослене за накнадну обраду. Употреба дијаманта - обложених алата омогућава храпавост површине да досегне РА 0,2μм или мање, а прецизност ЦНЦ-а стиже до ИТ7. За Ултра - прецизне захтеве, електрична обрада пражњења (ЕДМ) и прецизни угљени процеси могу даље смањити толеранције димензија на ± 0,01 мм и постижу равност 0,002 мм / м. Интегрисана примена ових прецизних производних технологија осигурава поуздане перформансе модификованих ПТФЕ делова у захтевним радним условима.
